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熱處理爐包括哪些主要技術性能指標？
熱處理爐主要技術性能指標有額定溫度、額定功率、工作電壓、爐膛尺寸、生產(chǎn)率、最大裝爐量、空爐升溫時間等。
感應熱處理有何工作原理？
感應熱處理是以交變電流通過感應器，使其在感應器周圍產(chǎn)生交變磁場，當工件放入具有交變磁場的感應器時，則交變磁場與工件產(chǎn)生磁感應作用，因而產(chǎn)生感應電動勢和感應電流而把工件加熱。
感應器設計應遵循哪些原則？
1）感應器與工件的耦合距離應盡可能的近；
2）對于依靠線圈外壁加熱的工件必須加驅流導磁體；
3）對有尖角的工件感應器的設計避免尖角效應；
4）要避免磁力線的抵銷現(xiàn)象；
5）感應器設計要盡量滿足工件在加熱時能回轉。
不同熱處理階段如何選用熱處理爐？
1）預備熱處理通常使用電阻爐、燃氣爐，其爐型有箱式、井式、臺車式等形式；
2）最終熱處理通常使用浴爐、感應加熱設備、井式氣體滲碳路、電阻爐、燃氣爐；高質量的最終熱處理通常使用可控氣憤爐、可控氣憤多用爐、真空熱處理爐等。
熱處理爐選型的原則是什么？
熱處理爐是執(zhí)行熱處理工藝重要設備，當工藝確定后，熱處理設備是決定工件熱處理質量的關鍵，根據(jù)工藝等要求合理選擇熱處理設備能降低加工成本和實現(xiàn)節(jié)能減排目標，其選擇應堅持先進性與實用性相結合的原則，具體講包括：
1）能滿足熱處理工藝的要求；
2）能保證工件熱處理質量；
3）有利于提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本；
4）確保使用壽命和維護方便；
5）能保證安全生產(chǎn)并節(jié)能環(huán)保。
熱處理爐怎樣具體選擇爐型？
爐型應依據(jù)不同的工藝要求及工件的類型來決定。
1）對于不能成批定型生產(chǎn)的，工件大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具有通用性、多用性的，可選用箱式爐。
2）加熱長軸類及長的絲桿，管子等工件時，可選用深井式電爐。
3）小批量的滲碳零件，可選用井式氣體滲碳爐。
4）對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐。
5）對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產(chǎn)時，最好選用滾動爐，輥底爐。
6）對成批的定型零件，生產(chǎn)上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐（推桿爐或鑄帶爐）
7）小型機械零件，如螺釘、螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐。
8）鋼球及滾柱熱處理可選用內(nèi)螺旋的回轉管爐。
9）有色金屬錠坯在大批量生產(chǎn)時可用推桿式爐，而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱爐。
熱處理爐有何主要發(fā)展趨勢？
1）以電能為熱源的爐子增多，油和煤氣為熱源的熱處理爐比例逐漸減少；
2）對產(chǎn)品表面質量的要求更為嚴格，可控氣氛熱處理爐地位作用及所占比重有所增加；
3）爐襯趨向使用輕質材料，在電阻爐上應用非金屬爐用耐熱構件和發(fā)熱元件的比例逐漸增加；
4）隨著專業(yè)化程度的提高，各種連續(xù)式加熱設備自動生產(chǎn)線占的比重越來越大，微機和可編程序控制器的發(fā)展加速了熱處理自動化，并有與其它工序組成全自動熱處理線的趨勢，目前國內(nèi)已開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的中厚板輥底式高溫熱處理爐智能化全線自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)線自動化、無人化、連續(xù)化生產(chǎn)。
5）隨著社會及科學技術的發(fā)展，對熱處理產(chǎn)品的內(nèi)部、表面質量要求也不斷提高，新型熱處理設備不斷出現(xiàn)，其節(jié)能環(huán)保性能也更趨完善，熱處理爐的發(fā)展主線基本上也是按節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質量，改善勞動強度和消除公害等方面進行的。
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